Options logiciel iTNC 530 HEIDENHAIN

Avec l'option DCM, la CN calcule en permanance,  que ce soit en manuel, manivelle electronique ou en execution de programme, tous ses déplacement en fonction des éléments de colisions prévus dans sa zone de travail.

Lorsque l'outil ou la tête se rapproche trop près d'un élément de colision, la CN ralenti jusqu'à une distance que vous définissez et s'arrête. Ceci agit comme une fin de course. L'outil aussi est protégé.

Avantages :

1. Moins de stress pour l'opérateur qui manipule sa machine.
2. Risque de detriorer la machine en faisant une fausse manipulation amoindri.
3. Remplace un système anti-colision d'une CFAO avec la possibilité en plus de gérer les colisions en manuel.

NB : A partir du soft 5 les systèmes de bridages peuvent être pris en compte.

Fonction software for DCM

Quel opérateur n'a jamais rêvé de mettre le plan dans la machine et le programme se fait automatiquement.

Avec le SmarT-NC et l'option DXF, le rêve devient réalité !

 

L'opérateur, de sa CN ouvre un fichier DXF issu d'un logiciel CAO (type Autocad® ou solidworks®  par exemple) et peut lui définir un contour en cliquant sur les entités de ce dernier. On peut aussi définir un parcours de points pour des perçages par exemple soit en cliquant sur chaque trou, soit en définissant une fenêtre dans laquelle la CN va définir le parcours d'outil le plus court en optimisant les trajectoires. Ces fichiers seront enregistrés dans la CN et réutilisable dans le programme pièce.

Usinage précis

– Étalonner les axes rotatifs avec KinematicsOpt

 

Les exigences en matière de précision ne cessent de croître, en particulier pour l'usinage 5 axes. Les pièces complexes doivent pouvoir être produites dans une précision capable d'être reproduite, y compris sur de longues périodes.

Pour l'usinage sur plusieurs axes, la source des imprécisions provient entre autres des écarts entre le modèle cinématique enregistré sur la commande numérique et les conditions cinématiques réellement présentes sur la machine.

Lors du positionnement des axes rotatifs, ces écarts induisent un défaut sur la pièce. Il est donc nécessaire de se procurer la possibilité d'harmoniser au mieux le modèle et la réalité.

La nouvelle fonction KinematicsOpt de la TNC est un élément important destiné à faire face à ces exigences complexes:

Un cycle pour palpeur 3D étalonne de manière entièrement automatique les axes rotatifs présents sur la machine; peu importe que les axes rotatifs soient sous la forme d’un axe de plateau ou de tête. Une bille étalon type KK-H est fixée à un endroit quelconque de la table de la machine et mesurée à la finesse que vous avez définie. Lors de la définition du cycle, il vous suffit d'introduire séparément pour chaque axe rotatif la plage que vous voulez mesurer.

A partir des valeurs mesurées, la TNC détermine la précision statique d'inclinaison. Le logiciel minimise les erreurs de positionnement résultant des déplacements d'inclinaison et, à la fin de la mesure, enregistre automatiquement la géométrie de la machine dans les constantes-machine correspondantes du tableau de cinématique.

Kinematics opt (software fonctions)

Voir une démonstration de Kinematics opt en vidéo

Compenser l'erreur de forme avec 3D-ToolComp

 

Avec l'option 3D-ToolComp, une nouvelle correction de rayon d'outil tridimensionnelle performante est disponible. Au moyen d'un tableau de correction, des valeurs Delta sont définies en fonction des angles ; ces valeurs représentent les écarts de l'outil par rapport à la forme circulaire idéale.

La TNC corrige alors le rayon d'outil qui est défini par le point de contact de la pièce avec l'outil. Pour déterminer exactement le point de contact, le programme CN créé par un système de FAO doit être constitué de séquences comportant des normales aux surfaces (séquences LN). Dans les séquences normales aux surfaces, le centre théorique de la fraise hémisphérique est défini, ainsi que l’orientation de l’outil par rapport à la surface de la pièce.

L'idéal est de créer le tableau des valeurs de correction d’une manière entièrement automatique ; un système laser associé à un cycle spécial assure la mesure de la forme, permettant ainsi à l'iTNC d'exploiter directement ce tableau. Si vous disposez des écarts de forme de l'outil utilisé et figurant dans un protocole de mesure fourni par le fabricant d'outil, vous pouvez également créer manuellement le tableau des valeurs de correction.

Contrôle adaptatif de l'avance AFC

 Grâce à l’asservissement adaptatif de l’avance intégré AFC (Adaptive Feed Control), on peut adapter automatiquement l’avance en fonction de la puissance de broche. L’avance de contournage est alors calculée en fonction de la puissance de broche et d'autres données de processus.

Avantages :

 

ü  Protégez la machine mécanique

ü  Protection contre la surcharge de la broche principale

ü  Prévenir l'usure de coupe et de bris d'outil

ü  Raccourcir le temps de traitement global